взлом

Открытая медицинская библиотека

Статьи и лекции по медицине ✚ Библиотека студента-медика ✚ Болезни и способы их лечения.

Хирургия Экспериментальное исследование повышения точности и производительности тонкостенных длинномерных деталей
просмотров - 203

В предыдущих главах подробно описаны новые методы обработки отверстий и, в частности, обработка внутренних отверстий длинномерных деталей типа "труба". Извес­тны методы обработки с применением ультразвука и вибрационные методы, направленные на уменьшение сил резания, точности и повышения качества обработки и стойкости инструмента͵ уменьшение глубины деформированного слоя и повышения производи­тельности технологического процесса в целом.

Основным недостатком известных ультразвуковых методов обработки, заключающихся в наложении ультразвуковых колебаний (УЗК) различных векторных направлений на резец, от дополните­льного мощного ультразвукового источника, является крайне важность дополнительных энергозатрат. Наличие сложных следящих систем автоматического управления режимом обработки ограничивает область использования УЗ методов обработки, посколь­ку эффективность последних зависит от поддержания оптимальной амплитуды, частоты и направления колебаний, значение кото­рых крайне важно автоматически изменять и поддерживать оптима­льно в зависимости от изменения нагруженности режущего клина, физико-механических и тепло-физических свойств обрабатываемо­го материала и материала инструмента͵ а также от вариации ре­жимов обработки (частоты вращения заготовки, величины подачи и глубины резания). Указанные недостатки снижают эффективность обработки с применением УЗК, ограничивают область их применения в станкостроении и делают их практически неприемлемыми при обработке отверстий маложестких длинномерных деталей.

В этой связи основной целью настоящей работы является разработка методологии волноводной настройки параметров зоны стружкообразования и резонирующего режущего инструмента или детали, обеспечивая условия резания подобно вибрационному резанию, используя в качестве источника динамического воздей­ствия энергию самой зоны резания, ᴛ.ᴇ. энергию переменных сос­тавляющих сил резания.

В основу разработки и функционирования предложенного метода положены изучения особенностей динамики процесса резания на основе анализа взаимосвязи вектора функции сил и движений в широком частотном диапазоне, а также изучения динамических явлений, возникающих в зоне стружкообразования, на основе анализа изменений акустотермоэлектрических параметров процесса стружкообразования.

Методика расчета сводится к определœению и назначению таких режимов обработки, а также параметров инструментальной

наладки, при которых обеспечиваются условия синхронизации и усиления волновых процессов в зоне стружкообразования, а так­же непрерывности колебательных смещений инструмента или детали подобно вибрационному резанию, используя в качестве ис­точника возбуждения энергию самой зоны резания.